Verschleißreparaturmaterial

Aug 04, 2023

Verschleißreparaturmaterial

Mit robustem, abriebfestem Material eignen sich WRM®-Lösungen für eine Reihe von Anwendungen mit hohem Verschleiß, hoher Stoßbelastung und anspruchsvollen Anwendungen, einschließlich Förderbändern, Walzenbelägen, Abstreifern und Laufrädern. Diese einfach zu verwendenden All-in-One-Produkte sind sowohl für geneigte als auch für vertikale Flächen geeignet und sorgen für eine schnelle Wiederinbetriebnahme und reduzieren Betriebsausfallzeiten.

Tragen- Robustes, abriebfestes MaterialReparatur- Einfache und schnelle Durchführung der ReparaturMaterial- Vielseitige Systeme zur Anpassung an unterschiedliche Untergründe

Wir bieten drei verschiedene WRM®-Reparatursets an:

All dies kann für Urethan-, Gummi-, Kunststoff- oder Stahlteile verwendet werden.

WRM® Premium bietet hervorragende physikalische Eigenschaften für eine längere Lebensdauer in anspruchsvollen Umgebungen.

Schritt 1: Reinigen Sie den beschädigten Bereich. Eine effiziente Reinigung der Oberfläche kann durch mechanische und/oder chemische Behandlung erreicht werden. Weitere Informationen finden Sie im LANXESS „Ratgeber zur Oberflächenvorbereitung“.

Schritt 2: Tragen Sie bei Bedarf den Primer auf. LANXESS hat ein komplettes Sortiment an Primern für verschiedene Untergründe entwickelt. WRM® Primer Urethan – Für Urethan-, PVS- und RFP-Untergründe. WRM® Primer Metal – Für Metalluntergründe. WRM® Primer Rubber – Für natürliche und einige synthetische Gummiuntergründe

Schritt 3: Gießen Sie Teil B in Teil A und mischen Sie es 3 Minuten lang. Die gießbare Flüssigkeit, die beim Mischen der Teile A und B entsteht, kann für einfache Gießarbeiten verwendet werden. Teil A muss erwärmt werden (Ofen, heißes Wasserbad oder direkte Sonneneinstrahlung). Teil B muss vor der Zugabe zu Teil A gerührt werden.

Schritt 4:Fügen Sie Teil C nur hinzu, wenn thixotrope Eigenschaften gewünscht sind. Die thixotropen Eigenschaften ermöglichen das Auftragen dicker Beschichtungen auf vertikale Flächen oder auf die Unterseite horizontaler Strukturen, ohne dass sie dünner werden oder abfallen.

Schritt 5: Auf die beschädigte Stelle auftragen und aushärten lassen. Das WRM® 80T-Material härtet bei Raumtemperatur innerhalb von 24 Stunden oder bei 75–90 °C in 3 Stunden unter Verwendung von Heißluftgebläsen oder beheizten Gehäusen vollständig aus. WRM® Premium bietet eine Wiederinbetriebnahme innerhalb von 2–4 Stunden.

Benutzen Sie immer Sicherheitsausrüstung und konsultieren Sie das Lösungsmittel-Sicherheitsdatenblatt.

WRM® ist ein perfektes System zur Reparatur stark abgenutzter und beschädigter Bereiche, aber auch eine bewährte Lösung zur Senkung der Wartungs- und Austauschkosten.

Die Entwicklung der WRM®-Linie ist das Ergebnis der umfassenden Expertise von LANXESS im Bergbaumarkt. Eine typische Anwendung, die von WRM®-Lösungen profitieren kann, sind Förderbänder im Bergbau. Sie gehören zu den kritischsten Ausrüstungsgegenständen in der Bergbauinfrastruktur und sind ständig hohem Stoß- und Gleitverschleiß ausgesetzt.

Weitere Anwendungen sind Vibrationsschalenauskleidungen, Spiralabscheider, Mischer und Schaufeln, Pumpenauskleidungen, Gaswäscher, Betonmischertrommeln, Walzenbeläge, Schaber, Laufräder, Mühlenauskleidungen, Hebestangen und Austragsrohre.

WRM® bietet im Vergleich zu härteren Epoxid-Reparaturprodukten eine gute Chemikalien- und Wasserbeständigkeit sowie eine sehr gute Schlag- und Abriebfestigkeit. Weitere Eigenschaften sind eine bessere Hydrolyse- und Ölstabilität, eine gute Stoß- und Geräuschabsorption, eine höhere Verschleiß- und Reißfestigkeit sowie eine einfache Handhabung, da bei Gummivulkanisierungsprozessen keine hohen Temperaturen und Drücke erforderlich sind. Durch die Durchführung von Reparaturen vor Ort können zudem Kosten- und Ausfallzeiten eingespart werden.

Erfolgsgeschichte

Spiralabscheider

Elastomerlösungen