HF

Aug 01, 2023

TOPEKA, Kan. – Die HF Mixing Group hat den Banbury Mixer BM700N auf den Markt gebracht, einen neuen internen Chargenmischer mit Tangentialrotoren, der Kunden eine höhere Effizienz beim Mischen von Gummi bieten soll.

Ian Wilson, Leiter der Geschäftseinheit für Tangentialmischer, erläuterte die Verbesserungen der Maschine im Vergleich zu dem Mischer, den sie ersetzt, dem F620, in einer Präsentation auf dem International Mixing Seminar des Unternehmens vom 23. bis 24. September in Topeka, Kansas. Das Unternehmen sagte, der neue Mischer Offiziell wurde es im September auf den Markt gebracht.

Er sagte, der BM700N werde in seinem Werk in Rochdale, England, hergestellt, dem Standort der Tangential Business Unit der HF Mixing Group.

Wilson sagte, es sei notwendig, Verbesserungen am F620 umzusetzen, die auf der erfolgreichen Implementierung der F270- und F370-Banbury-Ersatzmodelle BM305N und BM440N durch HF basieren. Wilson sagte, das Unternehmen habe bisher mehr als 60 der neuen Banbury-Mixer der N-Serie verkauft.

Der BM700N wird mit Superkühlungsrotoren ausgestattet, die speziell für den neuen Mischer entwickelt wurden. Er sagte, dass die Fähigkeit zur Spiralkühlung im Vergleich zum F620 zu einer um 50 Prozent höheren Kühleffizienz bei niedrigeren Temperaturen am Auslass der Verbindung führen werde.

Das Verhältnis von Länge zu Durchmesser ist im Vergleich zum F620 verbessert. Laut Wilson hat der F620 ein L/D-Verhältnis von etwa 2:1, was seiner Meinung nach im Vergleich zu anderen Tangentialmischern sehr schlecht ist. Der BM700N wird 1,5:1 haben.

„Aufgrund des verbesserten L/D-Verhältnisses erreicht man eine bessere Homogenisierung, was zu viel kürzeren Mischzeiten führt und somit höhere Produktivitäten ermöglicht“, sagte Wilson. „Außerdem sorgen die kompakte Rotorgeometrie und die bessere Kühlung für eine bessere Energieeffizienz.“

Der GK650N und der F620 verfügen über zwei Öleinspritzbohrungen auf jeder gebohrten Seite und eine in der Halsdrossel. Er sagte, HF habe beschlossen, die Halsbegrenzer zu entfernen, weil sie keinen Mehrwert bieten und nur die Konstruktion des Mischers verteuern. Durch den Wegfall der Abdeckungen erhöhte das Unternehmen die Anzahl der Einspritzöffnungen auf drei pro Seite.

Die Rotorendplatten des BM700N werden über eine gefräste Nut mit geschweißten Verschlussplatten verfügen, was laut Wilson eine größere Oberfläche für das Wärmeübertragungsmedium bieten wird.

„Die Endrahmen haben keine Halsbegrenzung, sondern nur eine sehr einfache gehärtete Halsplatte“, sagte er. „Die Endrahmen werden geteilt sein, um die Wartung zu erleichtern. Oft gibt es im Mühlenraum Einschränkungen hinsichtlich der Tragfähigkeit. So kann der Zugang zum Rotor verbessert werden.“

Die Türoberseite der Maschine dichtet die Mischkammer dicht ab, wenn sie unter die Endplatten des Rotors gefahren wird. Wilson sagte, dies verhindere den typischen Verschleiß an den Türen von Tangentialmischern.

Die Falltür ist im Vergleich zum F620 größer, mehr als 630 Millimeter, was laut Wilson zu einer kürzeren Chargenentleerung und weniger Materialansammlungen führt. Die schnellere Entladung sollte zu kürzeren Mischzeiten führen, und die Verweilzeiten können von Charge zu Charge verkürzt werden, wodurch zwischen den einzelnen Chargen 1,5 Sekunden eingespart werden.

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